اخبار شرکت طرح ایمنی و استفاده از مبرد آمونیاکی

1. در مورد مبرد آمونیاک
آمونیاک یک مبرد خوب است که متعلق به سیال کاری طبیعی ODP=0 است.GWP=0، بهترین عملکرد ترمودینامیکی در حال حاضر، بالاترین راندمان تبرید، قیمت پایین و هزینه های عملیاتی و نگهداری پایین را دارد.سابقه صدها ساله دارد.استفاده از آمونیاک در سیستم های تبرید در مقیاس بزرگ برای تبرید صنعتی و تجاری خانگی به بیش از 85 درصد رسیده است.
بخار بی رنگ و دارای بوی تند قوی است.مقدار کمی نشت آمونیاک (3 تا 5 پی پی ام) تشخیص داده می شود و غلظت حد انفجار در هوا 15 تا 28 درصد است.
دوم، منبع خطرناک آمونیاک
اتاق عمل: کار دستی، پرسنل متراکم، محیط بسته، تخلیه اضطراری پس از وقوع یک خطر دشوار است.
انبار سرد: غذا روی هم انباشته شده، محیط بسته است و پس از نشت یافتن آن آسان نیست.
موتورخانه: مقدار زیادی مایع آمونیاک ذخیره می شود و یک مکان کلیدی که در آن انفجار دوباره رخ می دهد.
محیط اطراف: از مناطقی که تراکم جمعیت زیاد است دور نگه دارید.
3. برای ارزیابی آمونیاک حقیقت را از حقایق جستجو کنید
هنگامی که برخی از شرکت ها آمونیاک را به عنوان یک مایع کار طبیعی تبلیغ می کنند، مبرد آمونیاکی را بیش از حد زیبا می کنند و بیشتر در مورد مزایا و کمتر در مورد معایب صحبت می کنند.آمونیاک ویژگی های قابل اشتعال، سمی، خورنده و غیره است که نیاز به تقویت ایمنی و اقدامات فنی سیستم آمونیاک را تعیین می کند.در مقایسه با صنایع شیمیایی، زغال سنگ، نفت، پتروشیمی و سایر صنایع، خطر آمونیاک نسبتاً کم است.زندگی روزمره: برق، آب، گاز، ساختمان... خطر همیشه وجود دارد.همه حوادث به دلیل سهل انگاری، بی احتیاطی و خلأهای مدیریتی رخ می دهد.بلایای انسانی بزرگتر از بلایای طبیعی است!
4. دلایل بروز بلایا
1. آتش باعث بلایای ثانویه، آتش سوزی، درجه حرارت بالا، افزایش فشار، انفجار می شود.
2. عملیات یخ‌زدایی دستی نامناسب، که منجر به یخ‌زدایی با چکش مایع یا یخ‌زدایی در مدار بسته می‌شود، که باعث ترکیدن خط لوله می‌شود.
3. حادثه یخ زدگی یک فریزر باعث تلفات زیادی شد.پیری تجهیزات و خطوط لوله یا مدیریت ضعیف؛
4. خطوط لوله سیستم، شیرها و سایر امکانات قدیمی، نشتی، و طراحی و نصب استاندارد نیست.
5. استفاده از موادی که استانداردهای حفاظت در برابر آتش را ندارند، با آمونیاک برای جوشکاری الکتریکی و سایر عملیات شعله باز.
پنج، مشکلات اجتناب ناپذیر
1. سیستم تبرید با تبخیر مستقیم آمونیاک بار زیادی دارد.
2. آمونیاک مستقیماً وارد اتاق عمل پرجمعیت شده و وارد اتاق انجماد و سردخانه مواد غذایی می شود.
3. در صورت فورس ماژور مانند آتش سوزی و زلزله، بلایای ثانویه آمونیاک ناگزیر رخ می دهد.
شش، برنامه ایمنی آمونیاک
1. مقدار آمونیاک شارژ شده را به حداقل برسانید.GB18218-2009 "شناسایی منابع خطرناک اصلی مواد شیمیایی خطرناک" تصریح می کند که مقدار بحرانی آمونیاک 10 تن است.
2. آمونیاک را به مناطق خاصی در اتاق کامپیوتر محدود کنید، دور از مناطقی مانند اتاق عمل و سردخانه که می تواند باعث ایمنی شخصی و غذایی شود.
3، سیستم آمونیاک اقدامات دفاعی فعال، هشدارهای نظارت بر غلظت و پیشگیری را انجام می دهد.پدافند فعال: زنگ هشدار، تخلیه در ارتفاع بالا، پاشش، کنترل مشترک تجهیزات و توقف اضطراری.
هفت، برنامه ایمنی آمونیاک
هنگامی که یک نشت آمونیاک در یک منطقه رخ می دهد، سیستم دفاع ایمنی فعال به میزان آمونیاک نشت شده بستگی دارد:
1. زنگ صدا و نور به اپراتور یادآوری می کند که یک حادثه نشت آمونیاک وجود دارد.
2. فن اگزوز اضطراری برای تخلیه آمونیاک نشت شده به فضای باز فعال می شود.
3. پاشش پرده آب، منطقه خطرناک با آب را از نقطه آمونیاک جدا می کند.
اگر آمونیاک بیشتر نشت کند، عملکرد کنترل مشترک IEMC بار را کاهش داده و کمپرسور را در ناحیه مربوطه متوقف می کند.
نکات فنی پاشش پرده آب: جلوگیری از حد انفجار تشکیل آمونیاک، جلوگیری از ورود آب به کلیدهای برق و غیره، کنترل خاموش شدن باید مطابق با فرآیند سیستم تبرید انجام شود، از خاموش شدن همزمان خودداری شود و از کیفیت تجهیزات پس از اتمام اطمینان حاصل شود. حادثه، سیستم تصفیه آب اسپری، اسپری قابلیت اطمینان و به موقع بودن سیستم.
8. روش یخ زدایی: اتوماتیک به جای دستی
خط لوله ورودی مایع: شیر توقف → فیلتر → شیر برقی → شیر چک → شیر توقف؛
خط لوله برگشت هوا: شیر توقف → شیر برقی دو مرحله ای باز → شیر توقف؛
خط لوله آمونیاک داغ: شیر توقف → فیلتر → شیر برقی → شیر چک → شیر توقف؛
خط تخلیه مایع: شیر بای پس.
نه، انفجار مایع و چکش مایع
انفجار مایع: تراکم ناپذیری مایع که با گرم شدن منبسط می شود.
اقدامات احتیاطی: عملکرد صحیح و اجتناب از چکش مایع.
دلیل تشکیل انفجار مایع:
1. مایع در گروه لوله تبادل حرارتی در طول فرآیند یخ زدایی مایع پر یا بیش از حد است.
2. دریچه های دو سر خط لوله مایع برودتی بسته هستند و فشار پس از گرم شدن افزایش می یابد (مانند شیر از پمپ آمونیاک به ایستگاه تنظیم.
چکش مایع: ضربه مایع با سرعت بالا.
احتیاط: به درستی کار کنید، فشار را به آرامی کم و زیاد کنید.
تشکیل چکش مایع عمدتاً در دو حالت زیر است:
1. شیر تامین مایع را قبل از یخ زدایی ببندید و مایع آمونیاک در گروه لوله تبادل حرارتی بازیابی به پایین بریده نشود.در خط لوله گاز برگشت مایع وجود دارد.در ابتدای یخ زدایی، شیر ورودی آمونیاک داغ خیلی سریع باز می شود و گاز فشار قوی خط لوله گاز برگشتی را فشار می دهد.جریان شتاب‌دهنده مایع (تفاوت فشار بالای 8 بار تحت تأثیر اختلاف فشار) یک جریان مایع با سرعت بالا در لوله هوای برگشتی ایجاد می‌کند و چکش مایع در هنگام برخورد با موانع رخ می‌دهد.مطمئن شوید که به آرامی شیر ورودی آمونیاک داغ را باز کنید.
2. هنگامی که یخ زدایی کامل شد، مایع در گروه لوله تبادل حرارتی فشرده نمی شود و شیر برگشت خیلی سریع باز می شود.
10. افزایش امکانات رسیدگی اضطراری در انبار
1. دستگاه هشدار تشخیص غلظت آمونیاک و سیستم تامین آب.
2، مخزن با موانع محافظت می شود.
3، سطح مایع در مخزن برای هشدار بیش از حد بالا است.
4. به طور ویژه تخلیه آمونیاک اضطراری در ارتفاع بالا را تنظیم کنید تا در ظرف آب تخلیه شود.
5. هنگامی که دفاع ایمنی آمونیاک یخ زدایی آمونیاک داغ را اصلاح می کند، فشار قبل از ورود به اواپراتور نباید از 0.8MPa تجاوز کند.
6. تسریع در یخ زدایی با خاموش یا بستن شیر ورودی کندانسور ممنوع است.
7. هم اتاق ماشین و هم انبار می توانند اقدامات دفاعی فعال سیستم آمونیاک را اتخاذ کنند.
8. تنها با به حداقل رساندن حجم پر شدن، آسیب کاهش می یابد.